气化炉性能特点秸杆气化炉，涉及有下出灰口、冷却夹套、水冷排结构、炉体、快开上出灰口、进料口密封盖构成，秸杆气化炉的中上部为炉体，既作为待燃烧的秸杆料的装料仓，同时也作为燃烧室。炉体上端中心位置设置有进料口，进料口上设置有水封的进料口密封盖。秸杆气化炉的中下部设置有水冷排结构，作为气化炉的燃烧炉排。这些装置可使燃气中焦油含量降低到20mg/Nm3以下，满足内燃机要求。水冷排结构以下的下炉体，设置有夹层的冷却夹套，冷却夹套内的水与水冷排结构的水相通，以水泵驱动循环。

固定床气化炉与流化床气化炉性能比较

　　固定床气化炉与流化床气化炉有着各自的优缺点和一定的适用范围。例如，逆流式固定床气化反应器结构简单、操作便利，运行模式灵活，但是只能适用于中小规模生产；而流化床气化反应器虽然适合于工业化、大型化．但设备复杂、投资大，而且需要一个相对稳定的对产品气的市场需求。下面主要从工业技术及运行情况、使用的原料、能量利用和转换、环境效益和经济性五个方面对流化床和固定床气化炉进行比较。而生物质气化，正是符合环保的要求的，中国是一个农业大国，每年有大量的农业废弃物，秸秆，玉米杆，稻壳，麦秸，椰壳，花生壳，木材边角料，木屑，锯末，树皮，小木块等等，还有一些废旧建筑模板，都可以通过生物质气化炉转废为宝。

与发达国家生物质气化技术相比，国内生物质气化装置基本上是以空气为气化剂的常压固定床气化技术，其技术上的问题主要是：燃气质量不稳定且燃气热值低；CO含量过多，不符合城市居民使用燃气标准；3、适用性强，可根据废料特点和场地的情况进行专门设计，每天处理量从2吨到100吨以上。燃气净化及焦油的处理有待于改进，国内已建成的生物质气化系统，对燃气的净化及焦油的处理大多采用水洗物理方法，净化效率不高，气体中焦油含量较高，既造成能源浪费，又加快设备损耗；整套装置尚缺乏长时间的运行试验，可靠性及使用寿命尚待确定；集中供气系统质量标准与施工规范尚未形成，难以实现气化技术的工程化。上述因素制约了生物质气化技术在我国的商业化推广。

气化形式选定以后,从系统匹配的角度考虑,气化设备应满足以下要求:

(1)产气尽可能干净，以减少后外理系统的复杂性，使焦油含量达到内燃机允许的程度。如果后续净化系统选用催化裂解工艺，还要尽可能使原始气中的焦油具有易于催化裂解的特点

(2)产气热值要高而且稳定,以提高内燃机的输出功率,増大整个系统的效率

(3)设计气化炉本体及加料排渣系统,应充分考虑原料特性,实现连续运行

(4)充分利用余热,提高能量利用率。