由于焦油处理技术与燃气轮机改造技术难度大．存在的许多问题(如系统未成熟，造价很高)限制了其应用推广。根据采用的气化反应器的不同又可分为固定床气化、流化床气化和气流床气化。以意大利12Mwe的BIGcC示范项目为例，发电效率约为31．7％但建设成本高达25000元／kW，发电成本约1．2元／(kW·h)．实用性很差。近利用了生物质原料固有的高反应特性。生物质的气化强度超过l46000kg／(h·m)．而其他气化系统的气化强度通常小于1000kg／(h·1TI)。Battelle气化工艺的商业规模示范建在弗蒙特州的柏林顿McNeil电站，该项目的一期工程．用Battelle技术建造日产200t燃料气的气化炉，在初始阶段生产的燃料气用于现有的Mc—Neil电站锅炉。二期工程安装一台燃气轮机来接受从气化炉来的高温燃气，组成联合循环。该气化设备于1998年完成安装并投入运行。

生物质气化技术在国内的发展与现状

　　我国对生物质气化技术的深入研究始于上世纪8O年代。早在上世纪6O年代，我国就开始了生物质气化发电的研究，研制出了样机并进行了初步推广，还曾出口到发展中国家，后因经济条件限制和收益不高等原因停止了这方面的研究工作。经过2O年的努力，我国生物质气化技术日趋完善。目前已经成功开发出将生物质转化成可燃气体的技术，大多采用固定床气化，如河北的ND系列、山东的XFL系列、广州的GSQ－110型和云南QL50、60型；建成的多个生物质气化的供热、传热系统，应用在不同场合取得了一定的社会、环保和经济效益。

湿法去除焦油

　　湿法去除焦油是生物质气化燃气净化技术中为普通的方法。它包括水洗法、水滤法，水洗法又分为喷淋法和吹泡法。

　　湿法净化系统采用多级湿法联合除焦油。裂解净化技术是将生物质的燃气中焦油利用某种方法使其裂解为可利用的小分子可燃气体。系统成本较低．操作简单．生物质气化技术初期的净化系统一般均采用这种方式。这种方式有以下缺点：含焦油的废水外排易造成环境污染I大量焦油不能利用．造成能源损失；实际净化效果并不太好鉴于国情，我国目前的生物质气化燃气净化技术主要是以湿法除焦油为主．国内一些科研单位已研究出符合中国国情的湿法燃气技术设备。

流化床技术早应用于气固两相反应

流化床技术早应用于气固两相反应,其基本理论和实践大部分来自于化学工业的成就，1926年德国人温克勒将流化床技术应用于煤炭气化。流化床的规格已经系列化，可满足400～2000kw发电机组的供气需求。流化床气化具有良好的传质、传热条件和反应条件,所有燃料颗粒都有机会与气化剂发生反应,燃料适应性强、气化强度大，适合于大规模气化生物燃料, 逐渐发展成为生物质气化的主流技术之一。国内外都发展了各种形式容量不等的流化床生物质气化炉,建立了生物质气化发电、燃气蒸汽联合循环的示范和应用工程, 正在向生产生物和合成液体燃料的方向发展。